Các vấn đề về van điện từ phổ biến

Thanh kết nối là một trong những thành phần cốt lõi của van điện từ và các dạng thất bại của nó là gãy xương mệt mỏi và biến dạng quá mức. Thông thường, phần gãy mỏi được đặt trong ba khu vực ứng suất cao trên thanh kết nối. Các điều kiện làm việc của thanh kết nối yêu cầu thanh kết nối có sức mạnh cao và khả năng chống mệt mỏi, cũng như độ cứng và độ cứng đủ. Vật liệu của van điện từ chủ yếu là thép không được điều chỉnh và tăng cường, rất nhạy cảm với ứng suất. Do đó, có những yêu cầu nghiêm ngặt về hình dạng và phi lê chuyển tiếp của thanh kết nối. Trong quá trình sản xuất các thanh rèn kết nối, các vấn đề phổ biến bao gồm khử trùng, gấp, lỗi, dấu kéo cạnh, mở rộng và phá vỡ xỉ. Bài viết này chủ yếu hy vọng sẽ giải thích các vấn đề và giải pháp phổ biến của van điện từ.

Các biểu tượng xảy ra. Các thanh kết nối thường được yêu cầu phải được giải mã. ≤0,3mm (một số sản phẩm yêu cầu giải mã ≤0,2mm) và không được phép khử trùng hoàn toàn. Các thanh kết nối thép không được điều chỉnh và tăng cường dễ bị khử trùng trong quá trình sản xuất và các thanh kết nối vượt quá lớp khử trùng tiêu chuẩn sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ dịch vụ của chúng. Những lý do chính cho việc giải mã là: nhiệt độ phôi quá cao, thời gian sưởi ấm quá dài, tích lũy trong lò hoặc cách nhiệt dài hạn, nhiều hệ thống sưởi, làm nóng nhanh lò sưởi điện, v.v.

Giải pháp. 1) Tăng cường kiểm soát chất lượng của quá trình sản xuất để tránh các tình huống như nhiệt độ vật liệu quá mức, nhiều vật liệu sưởi ấm và nhàm chán; 2) Cải thiện lò sưởi để rút ngắn thời gian sưởi ấm trên một mặt và tránh phôi được sưởi ấm được tiếp xúc với không khí ở mặt khác kết nối lò; 3) Thêm một băng tải làm mát thanh nhiệt độ cao để tránh sự tích tụ của các thanh nhiệt độ cao.

Có một vấn đề. Hầu hết các bề mặt que kết nối là các bề mặt không xử lý và các yêu cầu chất lượng bề mặt rất cao. Khi các nếp gấp xuất hiện, chúng chỉ có thể bị loại bỏ, dẫn đến tỷ lệ phế liệu que kết nối khoảng 7%, gây ra chất thải lớn.

Giải pháp. Loại gấp này chủ yếu là do các khiếm khuyết thiết kế và việc sử dụng và duy trì không đúng cách của việc rèn rèn, dẫn đến các khiếm khuyết ở cuối phôi hoặc trống. Các biện pháp: 1) Đuôi của khe cắm rèn cuộn được mở ra để tạo điều kiện cho việc điều chỉnh độ dài trống cuộn và đảm bảo rằng cuộn trống bao phủ hoàn toàn khe cắm theo hướng chiều dài; 2) Tối ưu hóa khe cắm rèn cuộn để đảm bảo phân phối trống cuộn tương ứng với phần tương ứng của khe cắm rèn; 3) Thêm một quy trình phun nước cho vật cố rèn để loại bỏ thang đo oxit để tránh sự tích lũy của thang đo oxit và thiệt hại cho chỗ trống; 4) Xây dựng các quy tắc sử dụng, bảo trì và thay thế các rèn rèn để tránh bị san phẳng và các khiếm khuyết xuất viện gây ra bởi các lỗ cát và mô hình mỏi trên cuộn trống; 5) Tối ưu hóa cuộn rèn.