Trong số các bộ phận cấu trúc của các thiết bị cơ điện và gia đình khác nhau, hầu hết sử dụng các vật liệu kim loại khác nhau với độ dày vật liệu T> 0,5 ~ 16mm và các phôi hình dạng tấm phức tạp. Do các yêu cầu tương đối cao đối với kích thước và hình dạng và độ chính xác của vị trí, đặc biệt là dọc theo hướng độ dày vật liệu, độ mịn và độ thẳng được yêu cầu. Phương pháp xử lý truyền thống thông thường là sử dụng dập van điện từ để cung cấp chỗ trống và sử dụng quay, phay, lập kế hoạch, mài và các quy trình cắt khác để đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật. Quá trình không chỉ phức tạp, quá trình này là nhiều bước, nó tiêu tốn rất nhiều giờ làm việc và hiệu quả sản xuất thấp, mà cả khả năng hoán đổi của phôi kém, cường độ lao động cao, chi phí cao và cao và Nó không thể đáp ứng nhu cầu sản xuất hàng loạt. Những phôi hình hình tấm này rất khó để hoàn thành với các phương pháp xử lý khác. Ngay cả khi các loại công việc khác nhau được kết hợp để cắt, không chỉ hiệu quả thấp, chất lượng rất khó đảm bảo, mà chi phí cũng rất cao.
1. Hình dạng phức tạp, kích thước cao và hình dạng và độ chính xác của vị trí, nói chung độ dày vật liệu là t> 3 mm ~ 12,5mm, đối với tấm trung bình và dày và các phần chính xác của tấm dày, bề mặt đấm là thẳng và mịn, và chất lượng Để cắt xử lý.
2. Đề cương rõ ràng, góc sụp đổ nhỏ, rìa lỗ và khoảng cách lỗ (độ dày tường) ≤T, và có sự dập nổi, lỗ đồng, lỗ mù và mặt bích trung tâm, đặc biệt , tam giác, hình chữ nhật, hình thang và các hình dạng khác, rất khó sản xuất với các công nghệ xử lý khác.
3. Tất cả đều là các bộ phận sản phẩm cơ điện được sản xuất hàng loạt và đạt quy mô sản xuất kinh tế vừa phải, bao gồm: Van điện từ, ô tô, xe máy và các bộ phận dập chính xác sản phẩm khác , và không còn cắt nữa.
4. Do hiệu ứng làm cứng công việc lạnh, độ cứng và sức mạnh bề mặt của bề mặt đấm chính xác được cải thiện rất nhiều, và khả năng chống ma sát và khả năng chống thời tiết được cải thiện. Tuổi thọ của các bộ phận dập van điện từ phần cứng như cấu hình răng bánh răng và tay áo được sử dụng làm bề mặt di chuyển và bề mặt ma sát sẽ được tăng lên.
Cải cách quá trình, nấm mốc và phương pháp vận hành. Đối với các hoạt động sản xuất hàng loạt, bạn có thể bắt đầu với cải cách quy trình và nấm mốc để đạt được cơ giới hóa và tự động hóa.
Biến đổi thiết bị dập van điện từ để cải thiện độ tin cậy và độ tin cậy của sản xuất. Nhiều thiết bị dập van điện từ cũ có nhiều yếu tố không an toàn trong hệ điều hành và hệ thống điều khiển điện của họ. Các nhà sản xuất thiết bị dập van điện từ nên cải thiện thiết kế sản phẩm để đảm bảo độ an toàn và độ tin cậy của thiết bị dập van điện từ.
Cài đặt các thiết bị bảo vệ. Khi vận hành dập van điện từ phần cứng, các thiết bị bảo vệ an toàn cần được lắp đặt để ngăn ngừa thương tích do lỗi vận hành. Các thiết bị bảo vệ khác nhau có các đặc điểm và phạm vi sử dụng khác nhau, và việc sử dụng không phù hợp vẫn sẽ gây thương tích. Do đó, cần phải hiểu các chức năng của các thiết bị bảo vệ khác nhau, sử dụng chúng một cách chính xác và vận hành chúng một cách an toàn.
